Polypropylen (PP) ist ein thermoplastisches Additionspolymer aus einer Kombination von Propylenmonomeren. Breites Anwendungsspektrum, darunter Verbraucherverpackungen, Kunststoffteile für die Automobilindustrie und Textilien. Die Wissenschaftler Paul Hogan und Robert Banks von der Philips Petroleum Company stellten 1951 erstmals Polypropylen her, und später stellten auch die italienischen und deutschen Wissenschaftler Natta und Rehn Polypropylen her. Natta perfektionierte und synthetisierte 1954 in Spanien das erste kommerzielle Polypropylen, und seine Kristallisationsfähigkeit erregte großes Interesse. Im Jahr 1957 explodierte die Popularität von Polypropylen und die großflächige kommerzielle Produktion begann in ganz Europa. Heute ist es einer der am häufigsten verwendeten Kunststoffe weltweit.
Medikamentenbox aus PP mit lebendem Klappdeckel
Berichten zufolge beträgt die weltweite Nachfrage nach PP-Materialien derzeit etwa 45 Millionen Tonnen pro Jahr, und es wird geschätzt, dass die Nachfrage bis Ende 2020 auf etwa 62 Millionen Tonnen ansteigen wird. Die Hauptanwendung von PP ist die Verpackungsindustrie macht etwa 30 % des Gesamtverbrauchs aus. Es folgt der Elektro- und Gerätebau, der etwa 26 % verbraucht. Haushaltsgeräte und die Automobilindustrie verbrauchen jeweils 10 %. Die Bauwirtschaft verbraucht 5 %.
PP hat eine relativ glatte Oberfläche und kann bestimmte andere Kunststoffe ersetzen, beispielsweise Zahnräder und Möbelfüße aus POM. Die glatte Oberfläche erschwert zudem die Verklebung von PP mit anderen Oberflächen, d. h. PP lässt sich mit Industriekleber nicht fest verkleben und teilweise muss zum Verkleben Schweißen eingesetzt werden. Zudem weist PP im Vergleich zu anderen Kunststoffen eine geringe Dichte auf, was für den Anwender zu einer Gewichtsersparnis führt. PP weist bei Raumtemperatur eine hervorragende Beständigkeit gegenüber organischen Lösungsmitteln wie Fett auf. Aber PP oxidiert bei hohen Temperaturen leicht.
Einer der Hauptvorteile von PP ist seine hervorragende Verarbeitbarkeit, die durch Spritzguss oder CNC-Bearbeitung hergestellt werden kann. Bei einer Medikamentenbox aus PP ist der Deckel beispielsweise über ein bewegliches Scharnier mit dem Flaschenkörper verbunden. Die Medikamentenbox kann direkt im Spritzguss- oder CNC-Verfahren verarbeitet werden. Das bewegliche Scharnier, das den Deckel verbindet, ist ein sehr dünnes Stück Kunststoff, das wiederholt gebogen werden kann (mit einem extremen Bewegungsbereich von nahezu 360 Grad), ohne zu brechen. Obwohl das lebende Scharnier aus PP der Belastung nicht standhalten kann, eignet es sich sehr gut für den Flaschenverschluss des täglichen Bedarfs.
Ein weiterer Vorteil von PP besteht darin, dass es sich problemlos mit anderen Polymeren (z. B. PE) zu Verbundkunststoffen copolymerisieren lässt. Das Copolymer verändert die Eigenschaften des Materials erheblich und ermöglicht im Vergleich zu reinem PP stärkere technische Anwendungen.
Eine weitere unermessliche Anwendung besteht darin, dass PP sowohl als Kunststoffmaterial als auch als Fasermaterial fungieren kann.
Aufgrund der oben genannten Eigenschaften kann PP in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden: Teller, Tabletts, Tassen, Tragetaschen, undurchsichtige Kunststoffbehälter und viele Spielzeuge usw.
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