Der typische Herstellungsprozess zur Herstellung von Poly-PP-Polypropylen-Granulat umfasst im Allgemeinen die folgenden Schritte:
Polymerisation (Polymerisation): Der erste Schritt bei der Herstellung PP-Polypropylen-Granulat ist die Polymerisationsreaktion. Die Polymerisation erfolgt durch Polymerisation von Propylenmonomer (einem Olefin) in Gegenwart eines Katalysators zur Bildung von Polypropylenketten. Zu den gängigen Polymerisationsmethoden gehören die Gasphasenpolymerisation, die Lösungspolymerisation und die Aufschlämmungspolymerisation.
Lösungs- oder Aufschlämmungsverarbeitung: Nach der Polymerisationsreaktion liegt das resultierende Polypropylen normalerweise in Form einer Lösung oder Aufschlämmung vor. Zu diesem Zeitpunkt ist eine anschließende Verarbeitung erforderlich, um restliche Katalysatoren, Antioxidantien und andere Verunreinigungen zu entfernen. Dies kann durch Schritte wie Waschen, Absetzen und Filtrieren erreicht werden.
Dehydrierung: Die verarbeitete Polypropylenaufschlämmung muss dehydriert werden, um Wasser zu entfernen. Dies geschieht üblicherweise unter Vakuumbedingungen oder durch Anblasen mit Heißluft.
Schmelzextrusion: Dehydriertes Polypropylen liegt normalerweise in Form von Pellets vor, diese Pellets sind jedoch möglicherweise nicht einheitlich in Größe und Form. Um anforderungsgerechte Partikel zu erhalten, wird üblicherweise die Schmelzextrusionstechnik eingesetzt. Bei diesem Verfahren werden Polypropylenpartikel auf die Schmelztemperatur erhitzt und dann durch einen Extrusionsmechanismus zu gleichmäßigen Partikeln extrudiert.
Schneiden von Pellets: Extrudierte Polypropylenpellets können lange Pellets bilden, die einen Schneidprozess erfordern, um sie auf die erforderliche Länge zu schneiden.
Kühlung und Verpackung der Pellets: Geschnittene Polypropylen-Pellets müssen einen Kühlprozess durchlaufen, um sicherzustellen, dass sie während des Verpackungsprozesses nicht kleben. Abschließend werden die Pellets zum versandfertigen Endprodukt verpackt.
+86-0571-61070797
